在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行。也有的用来分离、混合或分配介质，以保证系统工艺条件。由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。

随着工况需求的不断发展，对胶管阀性能的要求也越来越高，产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全，如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。而阀门的特殊性，是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨，所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。

大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去氢，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。目前，国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场，应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求，还值得讨论和研究。因此，对于大型焊接阀门这样一种特定的产品，特别是针对其是否要进行焊后热时效，必须进行全面的试验，试验包括对焊接坡口，接头形式，温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究，确定焊接接头性能可靠，并制定相应的规范，以确保阀门的质量和可靠性。